Guía completa de solución de problemas de la correa de lijado

Temas cubiertos:

• Las bandas de lijado se rompen
• Las correas están sobrecargadas o quemadas
• Acumulación excesiva de polvo
• Problemas con la calidad de la pieza de trabajo

Cuando trabaja con bandas de lijado, tarde o temprano se encontrará con problemas como huellas, deslizamientos, ruidos inusuales y roturas. Para ayudar a los fabricantes y aficionados a minimizar e incluso prevenir problemas con sus procesos de lijado, los especialistas de Red Label Abrasives han creado esta guía completa de solución de problemas de bandas de lijado, que cubre problemas comunes que afectan el rendimiento de la máquina y la calidad de la pieza de trabajo y recomienda posibles soluciones.

Problemas con el rendimiento de la máquina

Si bien no es inusual que las bandas de lijado comiencen a desgastarse a medida que se acerca el final de su vida útil prevista, problemas como desgarros, resbalones y sobrecargas son signos de un problema. En esta sección, explicaremos problemas de rendimiento comunes, causas conocidas y qué debe hacer a continuación. 

Las bandas de lijado se están rompiendo

Si sus cinturones se rasgan y deshilachan en los bordes cuando les deberían quedar años de vida útil, verifique lo siguiente:

• Respaldo inadecuado del cinturón: Si utiliza soporte de papel y la aplicación requiere un abrasivo más flexible o resistente, las correas se romperán más fácilmente. Los trabajos de lijado de mayor intensidad normalmente requieren un respaldo de tela, así que invierte en abrasivos de tela para esos proyectos.
• Unión de correa defectuosa: No deje las bandas de lijado tensas sobre la lijadora cuando no esté en uso. Esto puede afectar la integridad de la unión de la correa. Esto es especialmente importante para los cinturones de cuero, que pueden estirarse y quedar inutilizables si se dejan tensos en la máquina. Siempre incline la pieza de trabajo en la misma dirección en la que corre la correa. El pulido en el ángulo opuesto puede enganchar la unión de la correa y romperla. Utilice siempre protección para los ojos y la cara al esmerilar, ya que romper una correa durante el uso representa un riesgo importante para la seguridad. Las bandas de lijado tienen una vida útil (de 3 a 5 años si se almacenan correctamente). Las correas mal almacenadas tienen más probabilidades de romperse en la unión. Evite almacenar las correas en áreas de alta humedad o calor para mantener la integridad de la unión de la correa. Todas las bandas de Red Label Abrasives son bidireccionales, pero si utiliza una banda con una junta solapada, puede preservar la integridad de la junta de la correa desplazándola en la dirección correcta.
• Carga excesiva: Las correas se romperán bajo una carga excesiva, lo que puede ser causado por suciedad y residuos en la máquina o por una variación inusual en el espesor de la pieza de trabajo. (Las líneas onduladas en la pieza de trabajo son otra señal de que la carga de la correa puede ser demasiado alta). Puede minimizar los problemas de carga limpiando las piezas de trabajo de antemano, manteniendo la consistencia del espesor y usando siempre la grano adecuado para la aplicación.
• Seguimiento incorrecto del cinturón: Cuando una correa está desalineada o sigue deslizándose de sus rodillos, es más probable que se rompa. El seguimiento inadecuado de la correa puede deberse a: 

• Acumulación de suciedad que bloquea el ojo del láser. Inspeccionar y limpiar si es necesario.
• Los rodillos están desiguales o no paralelos. Será necesario volver a recubrir o aplanar y reinstalar los rodillos desiguales, mientras que los problemas paralelos se pueden corregir ajustándolos.
• La presión de tensión es incorrecta. Si es demasiado bajo, el cinturón no podrá mantenerse alineado. Si es demasiado alto, puede abrumar el cilindro de seguimiento. Calcule su área de tensión abrasiva determinando primero el área del cilindro de tensión, que es π × radio2. Tome el resultado e ingréselo en esta ecuación para obtener el área de tensión abrasiva: (área del cilindro de tensión × presión manométrica en lb/in2)/ancho de la correa. 
• La banda de lijado no se cortó correctamente. Haga una inspección visual, luego instale una correa vieja que se desplazó correctamente en la amoladora. Si la correa vieja se desplaza correctamente pero la nueva no, lo más probable es que la nueva esté defectuosa. 

Los problemas de almacenamiento también pueden provocar una avería prematura de la correa. Evite guardar los cinturones en áreas de alta humedad, calor excesivo o frío excesivo. Cuélguelos siempre antes de usarlos, ya que los cinturones almacenados en el piso pueden absorber la humedad del concreto y otros materiales del piso y romperse.

Las correas están sobrecargadas o ardiendo

Si la sobrecarga lo obliga a reemplazar las correas con frecuencia o se queman y dejan marcas en las piezas de trabajo, las posibles causas incluyen:

• Es necesario reemplazar la correa: Los cinturones viejos y desgastados son menos efectivos y es más probable que se sobrecarguen o se quemen. Si el cinturón es más nuevo y lo ha estado guardando en el suelo, es posible que se haya dañado por la acumulación de humedad. Cuelga siempre los cinturones antes de usarlos.
• Falta de variación en el punto de entrada: Si pasa constantemente piezas de trabajo por la lijadora en la misma zona de la correa, ésta puede desgastarse rápidamente. Cambie los puntos de entrada para evitar complicaciones.
• Acumulación de resina o pegamento: Si sus piezas de trabajo han acumulado resina o pegamento, límpielo antes de pasarlas por la lijadora. El calor del proceso de lijado puede derretirse sobre el abrasivo y acumularse, causando problemas. De manera similar, las piezas de trabajo que están demasiado húmedas o tienen un fresado deficiente en los bordes pueden provocar quemaduras o sobrecargas en la correa.
• El grano no es adecuado para el uso previsto: El grano debe variar según la aplicación, con un grano de 24 a 40 para quitar pintura y quitar material en un extremo y un grano de 180 a 320 para terminar en el otro. Puede encuentre nuestra tabla de arena aquí.

Si sus correas y piezas de trabajo son de buena calidad y está utilizando el grano adecuado para el trabajo, podría haber un problema mecánico con su lijadora. Verifique que las almohadillas de contacto y los rodillos y los sistemas de alimentación y extracción funcionen correctamente.

La acumulación de polvo es excesiva

La acumulación de polvo puede provocar quemaduras en la pieza de trabajo, así como problemas de seguimiento que desgastan prematuramente la banda de lijado. Este nivel de acumulación suele ser causado por:

• Alta electricidad estática: Si una lectura estática del medidor tiene un resultado superior a +/- 0,01, necesitará conectar a tierra su lijadora. Si no está seguro de cómo conectar a tierra correctamente la máquina, comuníquese con un experto. Si vive en un clima más frío con poca humedad, aumente la temperatura en su taller para minimizar el riesgo de problemas estáticos.
• Sistema de extracción de polvo defectuoso: Si el sistema está visiblemente obstruido o una lectura de flujo de aire cae por debajo de la clasificación recomendada del sistema, puede haber un problema con el sistema de extracción de polvo. Póngase en contacto con el fabricante para organizar reparaciones o reemplazo.

Problemas con la calidad de la pieza de trabajo

Si nota problemas de calidad como marcas de vibración, crestas y rayones en sus piezas de trabajo, los siguientes problemas podrían ser los culpables:

• Problemas con el cinturón:Las correas que funcionan a una velocidad incompatible con la aplicación pueden dejar crestas, que son líneas elevadas, en la pieza de trabajo. Las crestas y las líneas onduladas también son una señal de que la correa está obstruida o necesita ser limpiada.
• Demasiada eliminación de stock: Si nota crestas o marcas onduladas en la superficie, es posible que la tasa de eliminación de material sea demasiado alta. Confirma que estás usando el abrasivo adecuado para aplicaciones de eliminación de material.
• La presión de tensión es incorrecta:Si la presión de tensión es incorrecta, se pueden crear marcas de vibración, que son líneas uniformes y consistentes en la superficie de la pieza de trabajo. En Red Label Abrasives, recomendamos las siguientes presiones de tensión para cada tipo de abrasivo:
• Papel: 45-55 psi
• Tela: 55-65 psi
• Poliéster: 65-85 psi
• El rodillo de contacto está desgastado o es incorrecto: Los problemas con el rodillo de contacto pueden provocar marcas de vibración. Utilice esta fórmula para determinar si el problema son los rodillos: [(longitud de la correa mm) x (velocidad de alimentación, m/min)] / [(velocidad de la correa m/s) x 60 x (número de juntas)] = Distancia entre marcas de falla en mm.
• Tipo de unión de correa incorrecto: En algunos casos, las marcas de vibración se producen cuando el cinturón no tiene el estilo de unión adecuado. Esta fórmula puede ayudarle a identificar problemas con la unión de la correa: [(circunferencia del rodillo, mm) x (velocidad de alimentación, m/min)] / [(velocidad de la correa, m/s) x 60] = Distancia entre marcas de falla en mm . Si nota líneas ranuradas o rayones, es posible que la unión de la correa esté contaminada.
• Los cojinetes o la cinta transportadora están desgastados:El desgaste excesivo de los rodamientos de contacto o de los rodillos locos puede crear marcas de vibración. Esto también puede suceder si la cinta transportadora está desgastada o si la acumulación de desechos causa fricción, en cuyo caso puede limpiar la cinta.
• Problemas con los rodillos: Los problemas con los distintos rodillos de la lijadora pueden afectar la calidad del rendimiento. Si no ajusta los rodillos de sujeción para adaptarse a la aplicación y al grosor de la pieza de trabajo, puede dejar marcas de vibración. Una sola línea recta a lo largo de la pieza puede ser una señal de que el rodillo de contacto está dañado, mientras que las superficies onduladas pueden deberse a rodillos blandos o dañados. Una línea discontinua puede deberse a la contaminación del rodillo de presión.
• La presión de lijado es excesiva: Cuando la presión de lijado es demasiado alta, pueden dejar crestas en la pieza de trabajo en forma escalonada o aleatoria. 
• Combinación de grano incorrecta: Saltarse demasiados granos puede dejar marcas onduladas. Utilice la secuencia recomendada. Si necesita ayuda para elegir el grano correcto, comuníquese con un especialista en abrasivos industriales.

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