Cómo diagnosticar y solucionar problemas de seguimiento de la lijadora de banda

Tópicos cubiertos

• Avería frecuente de la correa
• Problemas durante el desbaste
• Problemas de presión de tensión.
• Los rodillos están desgastados o desalineados.
• Ojo láser bloqueado
• Almacenamiento inadecuado del cinturón
• Problemas de seguimiento de la correa versus oscilación de la correa
• Contacte con un especialista en abrasivos

Cuando tiene problemas de seguimiento con su lijadora de banda, puede ser más que una molestia menor. Si no se controla, puede tener un impacto negativo en sus resultados al interferir con los programas de producción y generar costosos desperdicios. 

Lo que es especialmente desafiante es que no existe una única razón por la cual las lijadoras de banda no logran seguir correctamente. En algunos casos, el problema es la calidad de la correa. En otros, es necesario ajustar o reparar la lijadora. En este blog, le mostramos cómo diagnosticar problemas comunes de seguimiento de la lijadora de banda y solucionarlos.

Avería frecuente de la correa

El reemplazo frecuente de la correa ocurre por una variedad de razones, una de las cuales es que el grano no se descompone y afila adecuadamente durante el uso. Esto puede suceder cuando el recorrido incorrecto de la correa provoca una presión insuficiente mientras muele. Si la correa se rasga en la cinta de unión en la parte posterior, probablemente se haya deslizado sobre el tambor impulsor.

Si sus cinturones se estropean y se rompen antes de lo debido, también debe comprobar su calidad. Si no obtiene sus abrasivos de un fabricante de bandas de lijado de buena reputación, podría obtener un producto mal cortado o empalmado que no se desplazará correctamente. Elbandas de lijado de Red Label Abrasive Se sabe que son algunos de los abrasivos más duraderos del mercado. Intente usar la lijadora con otra correa; si los problemas de seguimiento desaparecen, reemplace la correa defectuosa.

Problemas durante la eliminación de existencias

Si intenta eliminar demasiado material en una sola pasada, la correa podría engancharse en la pieza de trabajo y desprenderse del rodillo, lo que provocaría una trayectoria descentrada. Para que su lijadora de banda siga correctamente, evite intentar eliminar material a un ritmo agresivo. También deberías invertir en elGrano abrasivo y arena adecuados para la eliminación de material en su industria.

Problemas de presión de tensión

Confirme que la presión de tensión esté configurada para el tipo de banda de lijado que está utilizando. Demasiado o muy poco puede causar problemas de seguimiento.

Si el ajuste es demasiado ajustado, abruma el cilindro de seguimiento y acorta la vida útil de la correa, principalmente porque no puede absorber cargas de choque altas o fluctuantes. Generalmente verás roturas cerca de la cinta de unión o en el cuerpo del cinturón. Otros signos incluyen un desgaste excesivo de los rodillos dentro del cabezal, particularmente donde el cinturón avanza y retrocede hacia los bordes exteriores.

Si su cinturón se sale aleatoriamente de la cabeza en cualquier dirección, el problema puede ser la baja tensión. Probablemente también notarás un alto grado de desgaste en la impresión en la parte posterior de la correa, debido a que se desliza sobre el rodillo impulsor. Otros signos de deslizamiento de la correa debido a una baja tensión incluyen:

• Saltar marcas en la pieza de trabajo.
• Un gemido agudo cuando la cabeza se levanta.
• El cinturón se dobla sobre sí mismo y se rompe.

En general, las bandas con respaldo de papel necesitan una configuración de 45 a 55 psi, mientras que las bandas de tela funcionan mejor a 55 a 65 psi y la configuración recomendada para poliéster es de 65 a 85 psi. Sin embargo, puede utilizar la siguiente fórmula para calcular la tensión adecuada para su banda de lijado.

Área del cilindro de tensión = π × Radio2

Tensión de la correa abrasiva = (Área del cilindro de tensión × Presión manométrica rin PSI) / Ancho de la correa

Si la presión de tensión parece ser el problema, use la perilla de seguimiento en el costado del rodillo y ajústela. Luego pruebe la lijadora para confirmar que se haya solucionado el problema de seguimiento. Si tiene problemas para tensar correctamente la correa, es posible que desee inspeccionar y limpiar su amoladora. El polvo puede obstruir la amoladora, lo que puede hacer que mantener la tensión adecuada sea una tarea difícil de lograr. Si aún tiene problemas, es posible que el resorte dentro de la palanca de tensión se esté desgastando. Inspeccione y repare si es necesario.

Los rodillos están desgastados o desalineados

Si la correa siempre se desplaza en la misma dirección (izquierda o derecha), puede ser una señal de desgaste excesivo en un componente de seguimiento como el rodillo. Inspeccione y repare o reemplace los rodillos desgastados o desiguales. Si los rodillos no están paralelos entre sí, use un indicador de cuadrante para restablecerlos para que sus correas no experimenten un seguimiento deficiente debido al desgaste prematuro.

Otro problema común relacionado con los rodillos es la acumulación de residuos. Lijadogenera mucho polvo, y parte puede terminar en los rodillos, provocando que la correa se deslice. Retírela y limpie cuidadosamente el polvo acumulado antes de volver a utilizar la lijadora.

Ojo láser bloqueado

También se pueden acumular residuos del proceso de lijado en el ojo del láser. Cuando eso sucede, puedes tener problemas de seguimiento de la correa. Limpie el ojo del láser para eliminar el polvo y permitir un funcionamiento adecuado.

Almacenamiento inadecuado del cinturón

Cuando coloca las bandas de lijado planas o sobre sus extremos en lugar de colgarlas entre cada uso, afecta su capacidad de seguir correctamente. Tampoco deben almacenarse nunca sobre un suelo de hormigón, donde pueden absorber humedad y deteriorarlos aún más. Para protegerlos de la contaminación y ayudarlos a mantener su forma,colgarlos en varillas cuando no estén en uso.

Problemas de seguimiento de la correa vs. Oscilación del cinturón

La oscilación de la correa se puede observar cuando las correas se mueven continuamente de un lado a otro a través de la muela abrasiva. A menudo se supone que la oscilación de la correa es un problema de seguimiento de la correa, pero en realidad es un problema completamente separado con diferentes causas. La oscilación de la correa se producirá cuando una correa no se une correctamente o no se vuelve a ajustar correctamente. 

Si una correa no se corta correctamente o la cinta para juntas no se aplica correctamente, la correa puede tambalearse cuando la junta pasa alrededor de la rueda. Un cinturón que no se vuelve a cortar correctamente producirá los mismos resultados. Para ver si su cinturón está correctamente ajustado, puede medir el ancho del cinturón en varios puntos alrededor del cinturón. Está bien tener algunas ligeras diferencias en las medidas, pero grandes diferencias en el ancho a lo largo del cinturón pueden crear problemas, especialmente cuando se usa el borde del cinturón para pulir.  

Existe una manera fácil de determinar si los problemas de su correa son la causa de un defecto de fabricación o de su máquina rectificadora. Si todavía tiene una correa vieja por ahí que sabe que no se tambaleó, puede hacer funcionar la amoladora con la correa vieja puesta para ver si todavía avanza recta. Si la correa vieja va recta, entonces sabrá que su oscilación fue el resultado de un defecto de fabricación. Realizar esta sencilla prueba podría ahorrarle mucho tiempo de resolución de problemas. 

Póngase en contacto con un especialista en abrasivos

EnAbrasivos de etiqueta roja, nuestro objetivo es brindarle una línea completa de productos abrasivos de primera calidad que produzcan excelentes resultados en sus procesos de corte, limpieza, pulido y otros procesos de acabado. Si bien nunca debería experimentar problemas de seguimiento debido a la calidad de nuestras bandas de lijado, podemos ayudarlo con otras situaciones que pueden causar que su lijadora se descentre.